在光伏电站（尤其是地面光伏、渔光互补、农光互补项目）的基础施工中，光伏墩塑料模具是预制标准化光伏墩的核心装备。光伏墩作为固定光伏支架的关键基础部件，其稳定性直接影响电站整体安全，而该模具通过批量生产高精度预制件，为光伏工程高效推进提供关键支撑。

模具主体采用增强聚丙烯（PP）材质，兼具三大核心优势：一是耐候性强，可抵御 - 30℃至 60℃的户外极端温差，且抗紫外线、耐雨水腐蚀，避免长期户外使用出现脆化开裂；二是韧性优异，受外力冲击时不易变形，能反复保持成型精度；三是重量轻（单套模具约 3-8kg），便于现场搬运与组装，降低人工成本。

结构设计上，模具根据光伏墩规格（常见边长 20-50cm、高度 30-80cm）采用分体式或整体式设计，内壁预留支架安装孔位的成型槽，确保预制件孔位偏差≤±1mm，满足光伏支架精准对接需求。部分模具还配备防滑手柄与定位卡扣，进一步提升操作便捷性与组装精度。

生产效率方面，该模具通过 “混凝土浇筑 - 振动密实 - 常温养护 - 脱模” 流程，单模日均可生产 8-12 个光伏墩，较传统现场浇筑效率提升 40%，且预制件表面光滑、密实度高，无需二次修整。同时，模具可重复使用 200 次以上，破损后可回收再生，符合光伏工程绿色施工理念。

日常维护仅需在脱模后用清水冲洗残留混凝土，存放时避免暴晒与重压，即可长期保持性能，为光伏电站基础施工的质量、效率与经济性提供可靠保障。