“客户又退货了，说质量不合格！”“这批货被抽检到瑕疵，全批返工！”…… 质量问题对制造企业来说，就是 “致命伤”。但金指云的质量管理模块，能帮你把好每一道关，让产品从 “合格” 迈向 “卓越”。

金指云的质量管控，从原材料入库就开始了。来料检验时，质检员用 PDA 扫码录入数据，合格就入库，不合格直接触发处理流程，杜绝 “带病” 原料流入生产线10。湖南一家新材料公司以前总因原料杂质超标导致成品报废，用系统后，来料合格率从 85% 提到 99%，一年少损失 30 万。

生产过程中的质量监控更是 “滴水不漏”。每道工序都能设置检验点，操作工完工后扫码报检，质检员现场检测，数据实时上传系统。有次江西一家电器厂的装配工序，系统突然提示 “某批产品的螺丝扭矩不合格”，追溯发现是新员工没按标准操作，立即返工，避免了整批不合格品流向市场。

不合格品处理也有 “标准答案”。系统里能预设处理流程：是返工、降级还是报废？谁审批、谁执行、什么时候完成？全程留痕。长沙一家机械厂的质量经理说：“以前不良品堆着没人管，现在系统自动催办，处理时效从 3 天提到 1 天，占用的资金和场地都少了。”

数据统计分析能帮你找到 “质量短板”。系统会自动生成不良品分析报表，看出 “哪个工序问题最多”“什么原因最常见”。湖南中烟的车间主任举例：“通过分析发现，某台包装机的封口不良占了总不良的 60%，换了刀片后，不良率直接降了一半。”

更重要的是，金指云能帮你建立 “持续改进” 的机制。每次质量问题的原因、解决方案、效果都记录在案，形成企业自己的 “质量知识库”。江西一家家居企业用了两年后，产品合格率从 90% 提升到 98%，客户投诉量减少 70%，还拿到了行业质量认证。

对制造业来说，质量就是口碑，口碑就是订单。金指云不只是帮你 “挑出坏的”，更能帮你 “做出好的”，让产品在市场上立得住、卖得好。